身邊的事物尚且需要調試，那么一些機器自然也是會需要調試才能達到員工使用時的最佳狀態，才能使產品的生產能夠流暢、快速，點膠機也不例外，也是需要調試才能達到最佳狀態的一個機器。
1.固化溫度曲線 對付膠水的固化，一樣通常生產廠家已給出溫度曲線。在現實應盡大概接納較高溫度來固化，使膠水固化后有充足強度。
2，氣泡 膠水肯定不克不及有氣泡。一個小吝嗇就會造成很多焊盤沒有膠水；每次中途調換膠管時應排空毗連處的氛圍，防備出現空打征象。 對付以上各參數的調解，應按由點及面的方法，任何一個參數的變革都市影響到其他方面，同時缺陷的孕育發生，大概是多個方面所造成的，應對大概的因素逐項查抄，進而清除?？傊?，在生產中應該根據現實環境來調解各參數，既要包管生產質量，又能進步生產服從。
3，針頭選擇 VAV線性模組廠家表示在事情現實中，針頭內徑巨細應為點膠膠點直徑的1/2，點膠歷程中，應憑據PCB上焊盤巨細來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤巨細相差不大，可以選取統一種針頭，但是對付相差懸殊的焊盤就要選取差別針頭，如許既可以包管膠點質量，又可以進步生產服從（旭通點膠機）。
4，針頭與PCB板間的間隔 差另外點膠機接納差另外針頭，有些針頭有肯定的止動度。每次事情開始應做針頭與PCB間隔的校準，即Z軸高度校準。在點膠機封裝生產中易出現以下工藝缺陷：膠點巨細不及格、拉絲、膠水感化焊盤、固化強度欠好易失片等。辦理這些題目應團體研究各項技能工藝參數，從而找到辦理題目標措施。
5，點膠量的巨細 憑據事情履歷，膠點直徑的巨細應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。如許就可以包管有充足的膠水來粘結元件又制止過多膠水感化焊盤。點膠量幾多由螺旋泵的旋轉時間是非來決定，現實中應憑據生產環境（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。
6，點膠壓力（背壓） 現在所用線性模組點膠機接納螺旋泵供應點膠針頭膠管接納一個壓力來包管充足膠水供應螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續征象，漏點，從而造成缺陷。應憑據同品格的膠水、事情環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、活動性變好，這時需調低背壓就可包管膠水的供應，反之亦然。
7，膠水溫度 一樣通常環氧樹脂膠水應生存在0-50C的冰箱中，利用時應提前1/2小時拿出，使膠水充實與事情溫度符合合。膠水的利用溫度應為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲征象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量變革。因而對付環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該賜與包管，濕度小膠點易變干，影響粘結力。
8，膠水的粘度 膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲；粘度小，膠點會變 大，進而大概滲染焊盤。點膠歷程中，應對差別粘度的膠水，選取公道的背壓和點膠速率。