隨著中國的經濟科技發展和人民的生活水平不斷地提高，涂膠機涉及的應用和行業是越來越廣闊了。不可否認的事實是，涂膠機的確影響了行業的發展程度。它不僅加快了設備的作工速度，而且還減少了操作人員的工作量。在上一篇文章提到過涂膠機有兩種類型，一種是雙輥涂膠機，另外一種是四輥涂膠機。通過下文的描述，就可以具體地了解一下四輥涂膠機的結構和其他細節。
四輥涂膠機的結構主要由機架、上涂膠輥、下涂膠輥、上擠膠輥、下擠膠輥及調整機構、傳動裝置、清洗槽和供膠系統等組成。一，機架:四輥涂膠機的機架12分為左右兩部分，是由鑄造或鋼板焊接而成；左右機架由上下橫梁聯接成整體，用地腳螺栓固定在地基上。底板上裝有雙速電動機11及擺線針輪減速器10，傳動系統封閉在左右機架內，外側安裝有檢修用的門。機架上部有上涂膠輥升降機構，前部有兩個調節上擠膠輥的手輪及齒輪變速箱操縱手柄，后部有兩個調節下擠膠輥的手輪。
二，涂膠輥和擠膠輥:四輥涂膠機有上下涂膠輥5、7及上下擠膠輥4、8，上下涂膠輥在傳送單板的同時將膠液涂覆在單飯的上下表面。上下涂膠輥的結構基本相同，在涂膠輥的薄壁圓筒表面包覆兩層硬質橡膠。內外層橡膠厚度均為10 mm，外層橡膠表面硬度（邵氏）為HA95，內層硬度為HA45，硬度不均度為HA4。根據使用橡膠種類的不同，在涂膠輥表面加工出一定形狀和尺寸的溝槽，它是影響涂膠質量的重要因素。涂膠輥兩端的軸頸安裝在軸承內，下涂膠輥的軸承座固定在機架上，上涂膠輥的軸承座安裝在升降裝置的滑板上。涂膠輥的一端裝有鏈輪用來帶動其旋轉，另一端裝有齒輪用來帶動擠膠輥運動。增大涂膠輥直徑有利于延長其壽命和提高涂膠均勻度，但是相應增加了機床的尺寸及質量，因此涂膠輥直徑一般為250～400 mm。擠膠輥的作用是控制涂膠量，其結構與涂膠輥相似，但在薄壁圓筒表面不包覆橡膠，而是鍍鉻并進行拋光。擠膠棍直徑一般為150～300 mm。
三，傳動裝置。上下涂膠輥及擠膠輥由一臺雙速電動機11經擺線針輪減速器10、二級變速滑移齒輪及鏈輪傳動帶動旋轉，并設有自動張緊裝置張緊傳動鏈條。為適應不同單板和膠種的需要，四輥涂膠機多采用雙速電機與變速機構結合，以獲得多種速度來提高生產效率，涂膠速度高者已達到100 m/min。擠膠輥由涂膠輥軸上的齒輪經兩個小齒輪及裝在擠膠輥軸端的大齒輪驅動，使擠膠輥的線速度低于涂膠輥的線速度，起到刮膠作用。兩個中間小齒輪中的一個是固定的，另一個用連桿與擠膠輥上的大齒輪相連，以便改變擠膠輥位置時仍能保證其正確嚙合。
