點膠機的檢測方法
2019-12-27 16:26:19
點膠機的存在的確提高了流水線的作工效率，減少了一定的人工成本。相關的工作人員在控制機器設備的程序中，一定要按照規定的程序和步驟進行操作和運營。當點膠機出現問題的時候，也不用慌張，可以根據設備的說明書或者專業人士的指點進行維修和解決。那么在機械設備工作的過程中，應該采取哪些措施進行檢測和探索？
其實點膠機的調試方法只要把握了以下幾點，在日常點膠工作中多熟練操作那么基本比只會拿著手柄簡單按的人要熟練很多，成為真正的點膠技術高手。一、點膠機的壓力設定。日常點膠加工的生產中應該多觀察膠水粘性，生產車間的環境，氣溫來設置壓力，氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差，此時則需要調高壓力值，反之亦然。出膠量的多少是由自動點膠機控制器把壓力提供給膠管和針頭的，壓力大小決定出膠量和點膠的速度，壓力強容易造成膠水噴出、膠量過多，影響產品的外觀美感;壓力弱則會出現點膠不均勻現象和漏點，從而影響產品質量問題。二、點膠機針頭。全自動點膠機針頭內部的直徑應當挑選和膠點直徑的1/2。在自動點膠機工作中，可依據產品尺寸來選擇適合的點膠針頭，不一樣尺寸的產品要采用適合的針頭。全自動點膠機的最少點膠量要比規范量少0.005ml，不銹鋼的針頭最小內徑是0.1mm，針頭最小內徑0.1mm。特別注意：點膠針頭到pcb線路板的相對高度和針頭內徑都是最關鍵的主要參數，因此在挑選針頭時要考慮到。三、點膠高度。高精密點膠機的點膠高度指的是針尖到產品杯面的距離，點膠高度過高，會導致拉膠，點膠高度過低，會導致針頭沾膠、爬膠，進而導致產品膠量不均勻。四、溫度。一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。五、機臺水平。機臺的平衡穩定性在購買回來就知道了，一般我們在采購點膠機的時候就會進行多家對比，上門考察看他們的生產規模，所以購買一臺點膠機穩定性非常關鍵，有些點膠機搖搖晃晃，尤其是接觸式點膠機，打好水平等于調試好了一半，是后續所有調試基礎。水平沒打好會衍生出很多點膠問題，如：點偏、多膠少膠、溢膠一系列問題。
自動點膠機在國內發展已經有10多年了，很多電子產品加工已經從傳統的人工手動點膠轉變成自動點膠機設備工作了，這是產業智能生產發展的趨勢，因為自動點膠機相比于之前的人工點膠設備來說，不僅提高了點膠速度效率翻倍，而且在處理不同粘稠度的膠水穩定性也更高，能夠實現每一次點膠的量都一樣，所以大大地降低了點膠生產成本。所以很多點膠加工廠的工人必須具備的一項技能就是操作自動點膠機，如果調試點膠機成了他們需要思考的事情，畢竟同樣一臺點膠機，不同的人操作帶來的效果都是有很大區別的。應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度，另外，選擇鍍層針頭更不容易出現拉膠、爬膠。作為一個資深的點膠技術員，應該學會多觀察多思考，先調好閥再設置程序，那么調試出來的點膠機就會更好！
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